【污泥干化機】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能，且干燥更均勻。

污泥干化設備【環(huán)保】具體體現(xiàn)：

l  采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設備；

l  采用低溫干化過程，H2S，NH3析出量大大減少；

l  可適合安裝在城區(qū)污水廠；

l  冷凝水（污泥脫出的水份）處置簡單（達標后可直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。

【網(wǎng)帶烘干機的工作原理】

網(wǎng)帶烘干機的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采、耐腐蝕的網(wǎng)帶，由傳動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在烘干機內(nèi)往返移動，潔凈穩(wěn)定的熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定?！疚勰喔苫O備】6大特點:1、系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運行，操作簡單。風 流向采用負壓，多孔進氣，保障有 效烘干面積，風 流風速分布均勻

       污泥處理處置中的環(huán)節(jié)就是減量化，這個環(huán)節(jié)占的投資比例，運行成本。目前主要是通過干化的技術(shù)來去除污泥中的水分以實現(xiàn)污泥減量化。干化技術(shù)又分為直接干化和間接干化。直接干化熱效率低，而且運行維護復雜，內(nèi)部正壓，設備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環(huán)境不友好。間接干化更加穩(wěn)定，熱，內(nèi)部負壓，沒有臭氣溢出，環(huán)境友好。間接干化是中大型污泥處理處置項目的工藝。不過間接干化需要高品位熱源，如果沒有廢熱，需要通過燃氣或電鍋爐產(chǎn)生熱源。運行成本高，這個是間接干化的弊端。對于沒有廢熱的項目，項目運行經(jīng)濟壓力很大。現(xiàn)有的間接干化工藝是圓盤干化機(或者薄層、線性和槳葉干化機)利用一次性蒸汽，通過間壁把熱量傳給污泥，污泥中的水分蒸發(fā)成蒸汽，污泥被干化，同時排出廢蒸汽。廢蒸汽還需要冷卻水冷卻。不凝氣需要除臭。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。整個系統(tǒng)能量利用效率低。主要原因是廢蒸汽排出系統(tǒng)后沒有被資源化利用。